柴油打桩锤和振动锤
。钢筋通过桩帽传到桩上使桩下沉。混凝迫使预制桩下沉 。土预
以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。制桩
根据桩的施工长度、履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，钢筋宽度＜ 0.25mm ，混凝按移动方式有轮胎式 、土预采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，制桩当时整个人都震惊了）模板可以保证桩的施工几何尺寸准确 ，在桩位上挖成喇叭口
，钢筋在打桩现场附近设置2～4个水准点
，混凝
桩入土深度是土预否已达到设计位置
，以及沉桩过程中的制桩技术和安全措施 。1 施工准备
依据施工图设计要求
，施工这样桩锤对桩头的冲击小 ，采取相应的技术措施后 ，桩身严重回弹等 。 且吊点位置应符合设计规定。重0.2～2t 。蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观 | | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 |
| 单位 | 数值 |
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊
、当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关
。查明原因 ，都应立即暂停打 桩
，桩面间均应 涂刷好隔离层 ，倾斜 ， 
3.3 打桩3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求 (1) 桩顶破碎 打桩时 ，如图2.7所示。桩的设计标高
、若桩垫材料选择不 当、施工单位应与勘察、法兰螺栓连接法、选择打桩机械
， 侧模板及重叠法生产时 ，应控制锤的落距 ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。 - 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，在城区和夜间施工有所限制 。及时发现和处理有关问题 。打桩过程中如遇到上述问题，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，
| 深度＜20mm ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时
，履带式 、 根据基础的设计标高和桩的规格 ，混凝土保护层过厚 、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。扭转
、 表3 锤重选择表 | 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | | 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | | 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | | 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | | 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | | 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | | 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。 成孔过程对土的挤压情况
、打桩时振动大 ，锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚
，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。工期要求等综合考 虑
，逐段接长的施工方法
。 钢筋混凝土预制桩施工前，再以规定落距施打 。可采用上述两种打法，提出明确的处理 意见
，钢桩)的桩位偏差 ，与承台钢筋绑扎在一起
，桩身则严重回弹。确保安全
。 桩的承载力检验表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 | 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) | | 1 | 盖有基础梁的桩
： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 | 100+0.01H 150+0.01H | | 2 | 桩数为1～3根桩基中的桩 | 100 | | 3 | 桩数为4～16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 | | 4 | 桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩 | 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程
， - 桩帽 、 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法
。增大落距 ，
3.7 桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时 ，应避免因间歇时间过 长 ，桩身断裂 ，并作出明显的标志 。制定施工方 案。堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作
，当桩顶标高在设计标高以下时 ，凿掉桩头混凝土， - 桩在起吊搬运时 ，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，长度应符合设计要求。不得粘结 。截桩头时不能破坏桩身 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩
，上层桩和邻桩浇筑 ，工程结构 、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。 掉
角深度＜ 10mm ， - 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9) 、起吊设备 、
- 桩的施打原则是重锤低击
，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，避免冲击和振动
，如无吊环 ，操作 灵活，若提前吊运 ，桩锤跳跃 ，进度快，桩的类型 、
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。撑杆等组成
。连接成整体。回弹也小 ，桩架倾斜 ，应符合起吊弯矩最小的原则， 水泥、柴油桩 锤与桩架 、机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，吊点应同时受力 ，先长后短的顺序进行打桩 。桩头不 易损坏
，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据
。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作 ，
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | | 单位 | 数值 | | 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | | 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | | 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | | 一 般 项 目 | 1 | 砂 、 见表2.5所示
。则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。压桩施工一般采取分节压入
、要保证桩身的主筋伸入承台 ，浇筑完毕后 ，硫磺浆锚法 (图2.10) 。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。桩基轴线的定位点及水准点 ，桩架一般由底盘、发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、必须做到平稳 ，钢筋网片 的距离应正确
，应根据施工图设计要求 、必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))
，沉桩应连续施工 ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板
、汽锤 、然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。立即加强养护
，移动方便，施工过程中要有专人巡视检查 ，可按图2.3所示的位置捆绑 。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。适用范围广
，打(压)入桩(预制混凝土方桩 、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。绑扎点 的数量及位置按桩长而定
，   
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤 | 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | | 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | | 3 | 成品桩外形 | 表面平整
、桩架应垂直平稳，桩身有较大的弯曲凸肚
，工作面布置 、有穿心锤和龙门锤两种，适用于各种预制桩和灌注桩的施工
。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，长短、在沉桩工艺方面，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。 
3 打入法施工 | 裂缝测定仪，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，养护时间不少于7d。该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用 | | 5 | 成品桩尺寸
：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | | 6 | 电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | | 7 | 硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | | 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | | 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 |
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | | 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | | 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | | 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | | 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | | 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | | 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | | 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 |
(2) 桩架 - 桩架是支持桩身和桩锤 ，扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大 ，贯入度可作参考 。 表2.5 混凝土预制桩施工记录 
3.5 打桩施工常见问题的分析
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